Производство, обслуживание и эксплуатация практически любого современного оборудования невозможно без применения смазочных материалов, основное назначение которых – снижение износа в движущихся узлах и механизмах. Смазка образует на поверхностях сопрягаемых деталей разделяющий слой, который предотвращает схватывание и снижает потери на трение.
По консистенции различают газообразные (инертные газы, азот), жидкие (масла), пластичные (синтетические, комбинированные, минеральные смазки, компаунды) и твердые (тефлон, графит, дисульфид молибдена и др.) смазки.
В настоящее время среди пластичных материалов наибольшее распространение получили минеральные смазки.
Пластичные смазки используются для периодического или ресурсного смазывания и могут применяться в таких узлах и при таких нагрузках, скоростях, условиях окружающей среды, где жидкие масла не работают.
Минеральные смазки выполняют также дополнительные функции, недоступные обычным маслам – демпфируют шумы, обеспечивают электропроводимость или дополнительную электроизоляцию, защищают от воздействия агрессивных сред.
В зависимости от характера и величины прилагаемой нагрузки эти материалы могут проявлять свойства как твердого тела, так и жидкости.
Состав смазок
Основой минеральных смазок являются базовые масла (приблизительно 80-90 %) и загустители (около 10 %). Некоторые материалы имеют в составе также специальные вещества – присадки (до 5 %).
Базовые масла
Базовые масла отличаются друг от друга по вязкости, химическому составу и некоторым другим свойствам.
В разных типах смазочных материалов в качестве базовых используются масла, получаемые из углеводородного сырья или путем синтеза, растительные или природные масла.
В минеральных смазках используются продукты переработки различных фракций нефти (минеральные масла).
Несмотря на то, что синтетические и полусинтетические смазки характеризуются более высокими показателями, на сегодняшний день наибольшее распространение получили именно минеральные смазки.
Их стоимость минимальна, а процесс производства существенно проще. При этом уровень эксплуатационных характеристик позволяет эффективно использовать эти материалы для обслуживания подавляющей части оборудования, работающего не только при нормальных условиях, но и при высоких нагрузках, воздействии влаги и пыли.
Загустители
Известно, что механическая устойчивость, водостойкость, точка каплепадения, уплотняющая способность, периодичность смазки и многие другие свойства пластичных смазок в значительной мере зависят от типа используемого загустителя. Основное его назначение – удержание базового масла, подобно тому, как губка удерживает в себе воду. Однако некоторые типы загустителей могут выполнять и дополнительные функции.
Наиболее часто используемые загустители современных смазочных материалов: литий, литиевый комплекс, гидратированный калий, кальций-литиевый комплекс, сульфонат кальция, полимочевина и др.
Присадки
Для улучшения имеющихся свойств или придания новых характеристик в состав смазок вводятся также особые компоненты – присадки.
В зависимости от требований, предъявляемых к смазкам для конкретного применения, в их состав могут входить присадки различных типов, например:- Антифрикционные модификаторы
- Противоизносные модификаторы
- Противозадирные присадки
- Ингибиторы коррозии
- Антиокислительные присадки
- Усилители адгезии
Доля присадок обычно не превышает 5 %.
Свойства и качество минеральных пластичных смазок в большой степени зависят от состава базовых компонентов, поэтому при их производстве очень важно поддерживать неизменное постоянство всех параметров технологического процесса.
Компания "Эффективный Элемент" разрабатывает и производит пластичные смазки EFELE как на синтетической, так и на минеральной основе. Огромное внимание уделяется тщательному соблюдению процесса их производства.
Среди самых популярных материалов EFELE – минеральные смазки серии MG. Продукты этой серии универсальны и многофункциональны. Они эффективно снижают трение и износ и идеально подходят как для обычных, так и для тяжелых условий эксплуатации, обеспечивая потребности российских производителей в качественных недорогих материалах.Минеральные смазки EFELE
- Работают в широком диапазоне температур
- Выдерживают высокие нагрузки
- Не вымываются водой
- Работают во влажной и запыленной среде
- Обладают оптимальным соотношением цена-качество
Литиевые смазки
Большая группа пластичных материалов EFELE относится к литиевым смазкам. Наиболее востребованными из них стали материалы на минеральной основе EFELE MG-214, EFELE MG-211, EFELE MG-211-00, EFELE MG-212, EFELE MG-213.
EFELE MG-214 не содержит каких-либо наполнителей или присадок. Такой состав подходит для большинства узлов, которые эксплуатируются в обычных условиях в широком диапазоне температур от -40 до +120 °С.
В состав смазки EFELE MG-211 введены противозадирные присадки (EP) – специальные вещества, предотвращающие повреждение контактирующих поверхностей. Эта смазка показывает наибольшую эффективность при температурах от -30 до +120 °С и выдерживает нагрузки, более высокие, чем у предыдущего материала.
EFELE MG-211-00 является модификацией EFELE MG-211 и отличается от нее более низкой вязкостью. Это позволяет использовать ее не только при индивидуальном смазывании, но и в централизованных смазочных системах.
Литиевая минеральная смазка EFELE MG-212 содержит в своем составе противозадирные присадки, а также наполнитель, представляющий собой мелкодисперсные частицы дисульфида молибдена. Это позволяет материалу не только выдерживать высокие нагрузки, но и предотвращать повышенный износ даже в пыльной среде.
Формула EFELE MG-213 включает в себя загуститель на основе литиевого комплексного мыла. В отличие от смазок с простым литиевым загустителем EFELE MG-212 может работать при высоких температурах до +160 °С и очень высоких нагрузках.
Сульфонат кальциевые минеральные смазки
Одна из новейших и высокотехнологичных разработок в области решения различных трибологических задач – минеральная смазка EFELE MG-221 на основе сульфоната кальция, который позволяет добиться хорошей термостойкости, высокой водостойкости и противостоять очень высоким нагрузкам.
Этот загуститель выполняет сразу две функции. Во-первых, он удерживает базовое масло. Во-вторых, его частицы имеют форму чешуек. Располагаясь на поверхности детали, они образуют защитный слой, обладающий водоотталкивающими свойствами и снижающий трение. Таким образом, сульфонат кальция обеспечивает материалам отличные противоизносные и антикоррозионные свойства.
EFELE MG-221 хорошо работает в условиях ударных нагрузок, воздействии воды и влаги при температурах от -30 до +150 °С, и обладает очень высокой несущей способностью (нагрузка сваривания по методу ASTM D2596 составляет более 5000 Н).
Смазки на основе полимочевины
Материалы, использующие этот тип загустителя не имеют высоких антикоррозионных свойств и не обладают повышенной несущей способностью. Их главное преимущество – отличная термостойкость. Так, например, минеральная смазка EFELE MG-251 на основе полимочевины может работать при температурах, достигающих +180 °С.
Минеральные смазки на основе загустителей различных типов способны решить большинство трибологических задач, связанных с обслуживанием производственного оборудования, различных механизмов и машин.
Учитывая невысокую по сравнению с полусинтетическими и синтетическими материалами стоимость, смазки на основе минеральных базовых масел стали наиболее распространенными и широко востребованными в различных отраслях производства во всех климатических поясах России.
Применение современных минеральных смазок способствует оптимизации производственных процессов с наименьшими затратами и вложениями.